金陵石化：自动化储运生产效率高

近年来，金陵石化在油品储运、优化、运输等方面，不断推进自动化控制技术，实现了远程集中控制、汽油自动优化加工、铁路装车自动化，提升了油品储运的质量和效率，加快了建设世界领先的炼化企业的步贵阳癫痫治疗最佳年龄段伐。

分散储存，集中控制

2014年7月21日，金陵石化油品储运部中心控制室，生产科副科长万里点击操作站DCS界面上的阀门开关按钮，此时，对讲机里传来半成品工区乔星星主郑州军海脑病医院好么管在汽油罐区现场的报告：“305号罐收油罐根气动阀打开正常。”

DCS屏幕上显示，305号收油罐根气动阀开启中——开到位。接下来，305号罐2号泵入口气动阀也被远程打开，然后，依次关闭，对讲机里不时回应，操作一切正常…… 半成品工区气动阀门已经达到在中心控制室远程控制。这标志着历时3年的储运集中控制已经初步建成。

同时，去年，该公司又对储运自动化实施技术改造，对其控制部分提挡升级。储运部安排专人负责与厂家一起开发，历时三个月，实现对气动阀所有动作进行实时监控，保障远程精准调节，防止误动造成安全事故。

目前，储运部可实现远程监控气动阀门约1500台左右。实现了较分散的原料、中转、成品等工区油品的储运，以及油品调和、装运的远程集中控制。

“现在，集中控制室已建成，我们正进行人员调整，加快技术整合，逐步实现各种油品从装置馏出口到出厂的大流程操作，并将原油、汽油、柴油、航煤的优化，以及进出厂系统、计量系统逐步过渡到集中控制。”储运部主任李志富介绍。

汽油调和，在线控制

3月26日12：00，304罐进料自动停止，液位显示已装到位，并取样分析。下午，高春光拿到分析报告单，各项指标合格，这罐国5汽油在线优化完成。

2012年11月27日，经过9个月建设，金陵石化汽油在线优化系统正式运行。该系统运用在线优化技术，消除了人工操作的多种缺陷，能对优化的各个组分实时监控，自动调整配比，在线加注必需的组分。保证各组分均匀、比例准确，产品质量稳定，极大提癫痫病的发作症状高了产品一次合格率。而且，油罐收满后不需再循环，减少了电耗和油耗，节能又环保。

汽油在线优化系统上线运行以来，平均每月处理各种标号汽油40万吨左右，产品一次合格率达96%以上。

“过去，生产一罐油，要计算各装置的收油量，有的组分要提前转出，有的组分要迟点转入，还经常倒油，忙忙碌碌有时还不合格。现在，只要按照指令输入各组分的比例，系统自动控制，到量时提醒切出，而且合格率大幅提高!”高春光一边轻松地生产国5汽油，一边深有感触地说道。

目前，柴油在线优化系统正紧张施工，现场，各原料组分的管线及调节阀整齐密布就位，在线添加剂控制室已建好，不久将建设完毕，投入运行。

铁路装车，一键“搞定”

3月23日11：10，金陵石化储运铁装运工区职工小陈，接到装运航煤的指令，轻按鼠标，标号G60K6230011槽车自动装料，当达到规定量时，自动停止。

这是通过铁运发油系统来实现的，该系统配有计量控制、实时监控、密闭装车等设施治癫痫病最佳的医院，能够自动装料、自动计量、自动监控，装车一键“搞定”，大幅降低了劳动强度，提高了出厂计量精度和装车效率，小陈操作很轻松。

“当然，装车前，还需要到现场确认每辆槽车的台位和编号，输入系统后，装车时就会自动进行。”工区主管和家喜介绍。

同时，通过密闭装车系统，既能进行尾气回收，实现安环装车，又能达到风雨无阻、全天候装车，扩大了铁路出厂能力。